{"id":19830,"date":"2020-09-15T19:18:47","date_gmt":"2020-09-15T19:18:47","guid":{"rendered":"http:\/\/enolife.com.ar\/es\/?p=19830"},"modified":"2020-09-21T04:39:06","modified_gmt":"2020-09-21T04:39:06","slug":"en-espana-y-portugal-ya-usan-los-restos-de-poda-de-la-vid-para-generar-calor-y-electricidad","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/enolife.com.ar\/es\/en-espana-y-portugal-ya-usan-los-restos-de-poda-de-la-vid-para-generar-calor-y-electricidad\/","title":{"rendered":"En Espa\u00f1a y Portugal ya usan los restos de poda de la vid para generar calor y electricidad"},"content":{"rendered":"\n<h4 class=\"wp-block-heading\"><em><strong>Diferentes estudios y pruebas realizadas en Galicia y el norte de Portugal demuestran que la&nbsp;biomasa procedente de las podas de vi\u00f1edos, plantaciones de kiwi y matorrales constituye un&nbsp;recurso con un gran potencial, tanto desde el punto de vista energ\u00e9tico como econ\u00f3mico. De una hect\u00e1rea, dependiendo del terreno, se pueden sacar en promedio 3 toneladas de restos de poda, los que procesados se convierten en 2 toneladas de biomasa. Y esas 2 ton de biomasa equivalen a 0,45 ton de petr\u00f3leo. <\/strong><\/em><\/h4>\n\n\n\n<div style=\"height:20px\" aria-hidden=\"true\" class=\"wp-block-spacer\"><\/div>\n\n\n<a href=\"https:\/\/www.instagram.com\/agroconciencia_\" aria-label=\"BANNER AGROCONCIENCIA 1700X500\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" src=\"https:\/\/enolife.com.ar\/es\/wp-content\/uploads\/2019\/07\/BANNER-AGROCONCIENCIA-1700X500-1.jpg\" alt=\"\"  srcset=\"https:\/\/enolife.com.ar\/es\/wp-content\/uploads\/2019\/07\/BANNER-AGROCONCIENCIA-1700X500-1.jpg 1700w, https:\/\/enolife.com.ar\/es\/wp-content\/uploads\/2019\/07\/BANNER-AGROCONCIENCIA-1700X500-1-300x88.jpg 300w, https:\/\/enolife.com.ar\/es\/wp-content\/uploads\/2019\/07\/BANNER-AGROCONCIENCIA-1700X500-1-1024x301.jpg 1024w, https:\/\/enolife.com.ar\/es\/wp-content\/uploads\/2019\/07\/BANNER-AGROCONCIENCIA-1700X500-1-768x226.jpg 768w, https:\/\/enolife.com.ar\/es\/wp-content\/uploads\/2019\/07\/BANNER-AGROCONCIENCIA-1700X500-1-1536x452.jpg 1536w, https:\/\/enolife.com.ar\/es\/wp-content\/uploads\/2019\/07\/BANNER-AGROCONCIENCIA-1700X500-1-1170x344.jpg 1170w, https:\/\/enolife.com.ar\/es\/wp-content\/uploads\/2019\/07\/BANNER-AGROCONCIENCIA-1700X500-1-585x172.jpg 585w\" sizes=\"auto, (max-width: 1700px) 100vw, 1700px\" width=\"1700\" height=\"500\"   \/><\/a>\n\n\n<div style=\"height:39px\" aria-hidden=\"true\" class=\"wp-block-spacer\"><\/div>\n\n\n\n<p>El proyecto Biomasa-AP est\u00e1 liderado por la Fundaci\u00f3n Centro Tecnol\u00f3gico de eficiencia e sostenibilidad energ\u00e9tica (EnergyLab), y en \u00e9l participan un total de 9 beneficiarios, 4 de ellos de Portugal y 5 de Galicia, entre los que se encuentra la Fundaci\u00f3n Empresa Universidad Gallega (Feuga), como agente experto en transferencia y comunicaci\u00f3n. Esta instituci\u00f3n cuenta con  40 a\u00f1os de experiencia en el fomento de la transferencia de tecnolog\u00eda entre las universidades, la industria y la sociedad, y de ellos, m\u00e1s de 13 a\u00f1os en el \u00e1mbito de la innovaci\u00f3n vitivin\u00edcola. <\/p>\n\n\n\n<p>Los centros de la eurorregi\u00f3n conformada por el Norte de Portugal y Galicia, en Espa\u00f1a, se caracterizan por contar con una elevada disponibilidad de tipolog\u00eda de biomasa, es decir que tienen un alto potencial energ\u00e9tico y econ\u00f3mico. Los trabajos planteados por Biomasa-AP permitir\u00e1n la disminuci\u00f3n de los costos de gesti\u00f3n de residuos de los&nbsp;sectores forestal&nbsp;y&nbsp;agr\u00edcola, la implantaci\u00f3n de mejores sistemas de recolecci\u00f3n de residuos y la obtenci\u00f3n, comercializaci\u00f3n y valorizaci\u00f3n energ\u00e9tica de nuevos&nbsp;biocombustibles.<\/p>\n\n\n\n<p>El clima y las condiciones \u00f3ptimas existentes en estas regiones han provocado que desde a\u00f1os atr\u00e1s la actividad vitivin\u00edcola sea considerada como clave en la econom\u00eda de ambos pa\u00edses. Los restos procedentes de sus podas, que hasta hace poco tiempo eran considerados un problema para el productor, se han convertido en un recurso de valor a la hora de elaborar biocombustibles s\u00f3lidos en forma de pellets (aserr\u00edn compactado en un tama\u00f1o similar al de una pila chica o un corcho), briquetas (biocombustible compactado en forma de ladrillos) o astillas.<\/p>\n\n\n\n<div style=\"height:23px\" aria-hidden=\"true\" class=\"wp-block-spacer\"><\/div>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-embed-youtube wp-block-embed is-type-video is-provider-youtube wp-embed-aspect-16-9 wp-has-aspect-ratio\"><div class=\"wp-block-embed__wrapper\">\n<iframe loading=\"lazy\" title=\"Proyecto BIOMASA-AP Castellano\" width=\"1170\" height=\"658\" src=\"https:\/\/www.youtube.com\/embed\/lx-6RECazfk?feature=oembed\" frameborder=\"0\" allow=\"accelerometer; autoplay; encrypted-media; gyroscope; picture-in-picture\" allowfullscreen><\/iframe>\n<\/div><\/figure>\n\n\n\n<div style=\"height:29px\" aria-hidden=\"true\" class=\"wp-block-spacer\"><\/div>\n\n\n\n<p>La valorizaci\u00f3n energ\u00e9tica de los restos de poda permitir\u00e1 cerrar el c\u00edrculo productivo de la vid, reduciendo la huella de carbono del sector del vino. El proyecto, que se encuentra en su recta final, ha contribuido a mejorar las capacidades de los centros de Investigaci\u00f3n y Desarrollo (I+D) de las regiones de Galicia y Norte de Portugal que trabajan en la implantaci\u00f3n de sistemas de recolecci\u00f3n de biomasa y en la obtenci\u00f3n, comercializaci\u00f3n y valorizaci\u00f3n de nuevos biocombustibles. Sus resultados permitir\u00e1n la disminuci\u00f3n de los costos de gesti\u00f3n de la biomasa agroforestal (entre la que se encuentran los restos de poda del vi\u00f1edo) y por lo tanto mejorar\u00e1n la competitividad de estos sectores.<\/p>\n\n\n\n<p>Biomasa-AP ha desarrollado diferentes actividades relativas a la selecci\u00f3n y recolecci\u00f3n de la biomasa, al dise\u00f1o de nuevos biocombustibles s\u00f3lidos y al desarrollo de mejoras tecnol\u00f3gicas en su aprovechamiento energ\u00e9tico a trav\u00e9s de diversos procesos termoqu\u00edmicos (combusti\u00f3n, gasificaci\u00f3n y microcogeneraci\u00f3n) para la obtenci\u00f3n de bioenerg\u00eda en forma de calor, electricidad o gas de s\u00edntesis.<\/p>\n\n\n\n<div style=\"height:40px\" aria-hidden=\"true\" class=\"wp-block-spacer\"><\/div>\n\n\n\n\n\n<div style=\"height:20px\" aria-hidden=\"true\" class=\"wp-block-spacer\"><\/div>\n\n\n\n<div style=\"height:49px\" aria-hidden=\"true\" class=\"wp-block-spacer\"><\/div>\n\n\n\n<p class=\"has-medium-font-size\"><strong>Selecci\u00f3n y recolecci\u00f3n de biomasa<\/strong><\/p>\n\n\n\n<p>En la eurorregi\u00f3n Galicia-Norte de Portugal hay algo m\u00e1s de 108.000 ha de vi\u00f1edos. Entre esta superficie, existen \u00e1reas donde es imposible mecanizar la recolecci\u00f3n de los restos de poda. En base a esto, se considera una superficie potencial de aproximadamente 55.000 ha. Sin embargo, existen otros factores que en algunas situaciones podr\u00edan hacer inviable la mecanizaci\u00f3n, como pueden ser la superficie de la parcela, el uso de prepodadoras o la utilizaci\u00f3n de otros sistemas de tratamiento de biomasa. Teniendo en cuenta estos condicionantes, la superficie potencialmente mecanizable en la recolecci\u00f3n de los restos de poda vit\u00edcolas  disminuye hasta unas 38.000 ha.<\/p>\n\n\n\n<p>Considerando que una ha de vi\u00f1edo genera 3 tn de restos de poda en estado verde, de las que se podr\u00edan obtener alrededor de 2 tn de biomasa, en esta eurorregi\u00f3n habr\u00eda disponibles unas 75.000 tn anuales de biomasa verde procedentes del sector vitivin\u00edcola, que equivaldr\u00edan energ\u00e9ticamente a unos 17.000 TEP (Toneladas Equivalentes de Petr\u00f3leo).<\/p>\n\n\n\n<div style=\"height:56px\" aria-hidden=\"true\" class=\"wp-block-spacer\"><\/div>\n\n\n\n<div class=\"wp-block-image\"><figure class=\"alignleft is-resized\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" src=\"https:\/\/s4.thingpic.com\/images\/xs\/fqQdKuU4ppii2NskWXa3ZaBK.jpeg\" alt=\"Energ\u00eda renovable vs No renovable\" width=\"415\" height=\"240\"\/><\/figure><\/div>\n\n\n\n<p style=\"background-color:#86fa74\" class=\"has-background\"><strong>\u00a1Al a\u00f1o, biocombustible por 72.000.000 de kilos equivalentes a petr\u00f3leo!<\/strong><br><br>En Mendoza hay alrededor de 160.000 hect\u00e1reas de vi\u00f1edos. Si de cada hect\u00e1rea obtuvi\u00e9semos 2 toneladas de biomasa (0,45 Toneladas Equivalentes a Petr\u00f3leo o TEP), que es el rendimiento estimado promedio, eso significa que obtendr\u00edamos un total de 72.000 TEP al a\u00f1o. Para ello har\u00eda falta tecnolog\u00eda apropiada y un mercado consumidor que lo demande, para luego vender y aprovechar el biocombustible. <\/p>\n\n\n\n<div style=\"height:20px\" aria-hidden=\"true\" class=\"wp-block-spacer\"><\/div>\n\n\n\n<div style=\"height:20px\" aria-hidden=\"true\" class=\"wp-block-spacer\"><\/div>\n\n\n\n<p>Como pr\u00e1cticas habituales, podemos encontrar diferentes formas de gesti\u00f3n de los restos de poda: desde su trituraci\u00f3n en superficie o incorpor\u00e1ndolos al suelo mediante laboreo, a su retirada de la parcela por medios manuales o mecanizados para su posterior quema. En cualquiera de ellas, la gesti\u00f3n de los restos de poda supone un alto costo para el viticultor o la bodega, simplemente para su eliminaci\u00f3n, sin realizar ning\u00fan aprovechamiento.<br><\/p>\n\n\n\n<p>El proyecto Biomasa-AP realiz\u00f3 diversas pruebas de recolecci\u00f3n mecanizada de los restos de poda con maquinaria equipada con dos tecnolog\u00edas diferentes de recolecci\u00f3n y triturado. El objetivo fue evaluar su viabilidad t\u00e9cnica y econ\u00f3mica para las bodegas y viticultores de la eurorregi\u00f3n.<\/p>\n\n\n\n<div style=\"height:20px\" aria-hidden=\"true\" class=\"wp-block-spacer\"><\/div>\n\n\n\n<div class=\"wp-block-image\"><figure class=\"aligncenter size-large is-resized\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" src=\"https:\/\/enolife.com.ar\/es\/wp-content\/uploads\/2020\/09\/Imagen1-2.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-19892\" width=\"637\" height=\"238\" srcset=\"https:\/\/enolife.com.ar\/es\/wp-content\/uploads\/2020\/09\/Imagen1-2.jpg 612w, https:\/\/enolife.com.ar\/es\/wp-content\/uploads\/2020\/09\/Imagen1-2-300x113.jpg 300w, https:\/\/enolife.com.ar\/es\/wp-content\/uploads\/2020\/09\/Imagen1-2-585x220.jpg 585w\" sizes=\"auto, (max-width: 637px) 100vw, 637px\" \/><figcaption>Dos pasos sucesivos del proceso.<\/figcaption><\/figure><\/div>\n\n\n\n<div style=\"height:20px\" aria-hidden=\"true\" class=\"wp-block-spacer\"><\/div>\n\n\n\n<p>Los diferentes equipos testeados se basan en un primer rodillo cargador de p\u00faas que va recogiendo los sarmientos del suelo y los introduce en una c\u00e1mara donde el material es triturado. El material triturado se acumula en un dep\u00f3sito para su transporte y descarga en la zona de acopio. La principal diferencia entre los equipos probados son los diferentes sistemas de trituraci\u00f3n: mientras uno de ellos dispone de martillos libres, el otro tiene un sistema de dientes fijos y contracuchillas. <\/p>\n\n\n\n<p>El an\u00e1lisis de ambos equipos se centr\u00f3 tanto en aspectos productivos y de costos como en las caracter\u00edsticas granulom\u00e9tricas del material triturado, ya que existe una gran diferencia en este aspecto.<\/p>\n\n\n\n<div style=\"height:20px\" aria-hidden=\"true\" class=\"wp-block-spacer\"><\/div>\n\n\n\n<div class=\"wp-block-image\"><figure class=\"aligncenter size-large\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"610\" height=\"245\" src=\"https:\/\/enolife.com.ar\/es\/wp-content\/uploads\/2020\/09\/Imagen2-1.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-19893\" srcset=\"https:\/\/enolife.com.ar\/es\/wp-content\/uploads\/2020\/09\/Imagen2-1.jpg 610w, https:\/\/enolife.com.ar\/es\/wp-content\/uploads\/2020\/09\/Imagen2-1-300x120.jpg 300w, https:\/\/enolife.com.ar\/es\/wp-content\/uploads\/2020\/09\/Imagen2-1-585x235.jpg 585w\" sizes=\"auto, (max-width: 610px) 100vw, 610px\" \/><\/figure><\/div>\n\n\n\n<div style=\"height:20px\" aria-hidden=\"true\" class=\"wp-block-spacer\"><\/div>\n\n\n\n<p>Es interesante destacar que, para optimizar la recolecci\u00f3n de los sarmientos, es necesario que los restos de poda se acumulen entre las filas, bien en toda su longitud o en peque\u00f1os montones. En el caso de utilizar equipos de prepoda, la recolecci\u00f3n del sarmiento es pr\u00e1cticamente inviable ya que la peque\u00f1a longitud del sarmiento no permite al rodillo cargador de los equipos recoger eficazmente el material.<\/p>\n\n\n\n<p>La recolecci\u00f3n de podas de la vid alcanz\u00f3 productividades m\u00e1ximas de 5.150 kg\/ha y m\u00ednimas de 1.973 kg\/ha, representando una productividad media de 3.562 kg\/ha. La variabilidad de las condiciones disponibles de cada una de las parcelas ensayadas, tales como la concentraci\u00f3n de las podas en las l\u00edneas o en las cabeceras, la altura del emparrado o las caracter\u00edsticas del suelo (rugosidad, afloramientos, etc\u00e9tera) condicionaron de manera significativa la eficiencia de la maquinaria espec\u00edfica de recolecci\u00f3n empleada.<\/p>\n\n\n\n<div style=\"height:20px\" aria-hidden=\"true\" class=\"wp-block-spacer\"><\/div>\n\n\n\n\n\n<div style=\"height:85px\" aria-hidden=\"true\" class=\"wp-block-spacer\"><\/div>\n\n\n\n<p class=\"has-medium-font-size\"><strong>Dise\u00f1o, preparaci\u00f3n y optimizaci\u00f3n de nuevos biocombustibles s\u00f3lidos<\/strong><\/p>\n\n\n\n<p>El primer paso fue someter el material recogido a un proceso de secado, combinando secado natural y forzado, para su posterior densificado en condiciones \u00f3ptimas. El secado natural, dada la baja densidad del material y su granulometr\u00eda, facilita en muchos casos (vid y matorral) el secado natural bajo cubierta o con cubiertas de geotextil.<\/p>\n\n\n\n<div style=\"height:20px\" aria-hidden=\"true\" class=\"wp-block-spacer\"><\/div>\n\n\n\n<div class=\"wp-block-image\"><figure class=\"aligncenter size-large\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"468\" height=\"241\" src=\"https:\/\/enolife.com.ar\/es\/wp-content\/uploads\/2020\/09\/Imagen3.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-19894\" srcset=\"https:\/\/enolife.com.ar\/es\/wp-content\/uploads\/2020\/09\/Imagen3.jpg 468w, https:\/\/enolife.com.ar\/es\/wp-content\/uploads\/2020\/09\/Imagen3-300x154.jpg 300w\" sizes=\"auto, (max-width: 468px) 100vw, 468px\" \/><\/figure><\/div>\n\n\n\n<div style=\"height:20px\" aria-hidden=\"true\" class=\"wp-block-spacer\"><\/div>\n\n\n\n<p>El segundo paso fue la trituraci\u00f3n de los restos de poda de vid, con el objetivo de reducir el tama\u00f1o del material al tama\u00f1o adecuado a los equipos de densificaci\u00f3n (briquetado y peletizado) y para lo que no se encontraron problemas.<\/p>\n\n\n\n<p>Posteriormente, se llev\u00f3 a cabo la separaci\u00f3n granulom\u00e9trica para obtener una part\u00edcula adecuada a los equipos de densificaci\u00f3n y mejorar la calidad del biocombustible al separar fracciones con mayores contenidos en cenizas y, finalmente, se realizaron las pruebas de densificaci\u00f3n para la producci\u00f3n de pellets y briquetas con los materiales seleccionados (poda<br>de kiwi, de vid y matorral de tojo).<\/p>\n\n\n\n<p>Fue posible realizar pellets con los tres materiales, si bien hay que tener en cuenta que el material de la poda de vid presenta una densidad relativamente baja y una buena calidad de gr\u00e1nulo, lo que deber\u00e1 tenerse en cuenta en el sistema de alimentaci\u00f3n.<\/p>\n\n\n\n<div style=\"height:20px\" aria-hidden=\"true\" class=\"wp-block-spacer\"><\/div>\n\n\n\n<div class=\"wp-block-image\"><figure class=\"aligncenter size-large\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"534\" height=\"154\" src=\"https:\/\/enolife.com.ar\/es\/wp-content\/uploads\/2020\/09\/Imagen4.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-19895\" srcset=\"https:\/\/enolife.com.ar\/es\/wp-content\/uploads\/2020\/09\/Imagen4.jpg 534w, https:\/\/enolife.com.ar\/es\/wp-content\/uploads\/2020\/09\/Imagen4-300x87.jpg 300w\" sizes=\"auto, (max-width: 534px) 100vw, 534px\" \/><\/figure><\/div>\n\n\n\n<div style=\"height:20px\" aria-hidden=\"true\" class=\"wp-block-spacer\"><\/div>\n\n\n\n<p>Con respecto a la densificaci\u00f3n de astilla en briquetas, se encontr\u00f3 que todas las especies de biomasa estudiadas ten\u00edan caracter\u00edsticas fisicoqu\u00edmicas capaces de producir biocombustibles densificados con altos potenciales de energ\u00eda, teniendo en cuenta la comparaci\u00f3n con las briquetas comerciales, y se constat\u00f3 que la poda de vid presentaba las mejores caracter\u00edsticas de densificaci\u00f3n despu\u00e9s del tojo. Para mejorar las caracter\u00edsticas estructurales y de cocci\u00f3n de las briquetas, se estudi\u00f3 la inclusi\u00f3n de nuevos aditivos, como caol\u00edn, almid\u00f3n y caparaz\u00f3n de<br>mejill\u00f3n.<\/p>\n\n\n\n<p>En t\u00e9rminos de poder calor\u00edfico superior e inferior, se constata que los valores obtenidos son muy similares entre s\u00ed y en relaci\u00f3n con la briqueta comercial.<\/p>\n\n\n\n<div style=\"height:20px\" aria-hidden=\"true\" class=\"wp-block-spacer\"><\/div>\n\n\n\n<div class=\"wp-block-image\"><figure class=\"aligncenter size-large\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"408\" height=\"259\" src=\"https:\/\/enolife.com.ar\/es\/wp-content\/uploads\/2020\/09\/Imagen5.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-19896\" srcset=\"https:\/\/enolife.com.ar\/es\/wp-content\/uploads\/2020\/09\/Imagen5.jpg 408w, https:\/\/enolife.com.ar\/es\/wp-content\/uploads\/2020\/09\/Imagen5-300x190.jpg 300w\" sizes=\"auto, (max-width: 408px) 100vw, 408px\" \/><\/figure><\/div>\n\n\n\n<div style=\"height:20px\" aria-hidden=\"true\" class=\"wp-block-spacer\"><\/div>\n\n\n\n<p>Se espera que los resultados beneficien a las empresas en la industria de pellets y briquetas, ya que habr\u00e1 nuevas biomasas disponibles para la producci\u00f3n de biocombustibles nuevos y m\u00e1s econ\u00f3micos, asegurando as\u00ed su entrada y posicionamiento en el mercado y garantizando su correcta combusti\u00f3n y funcionamiento.<\/p>\n\n\n\n<div style=\"height:20px\" aria-hidden=\"true\" class=\"wp-block-spacer\"><\/div>\n\n\n\n<p class=\"has-medium-font-size\"><strong>Desarrollo de tecnolog\u00edas de aprovechamiento energ\u00e9tico de la biomasa<\/strong><\/p>\n\n\n\n<p>Los combustibles utilizados no son comerciales, por lo que uno de los objetivos fundamentales de este proyecto es analizar su viabilidad comercial. <\/p>\n\n\n\n<p>Para ello se llevaron a cabo una serie de ensayos con la finalidad de realizar una comparaci\u00f3n entre el valor de los diferentes par\u00e1metros para pellets de madera comercial y para cada uno de los combustibles desarrollados en este proyecto.<\/p>\n\n\n\n<p>Los ensayos se realizaron en dos instalaciones diferentes, un quemador experimental de biomasa y una caldera comercial, estudiando diversas facetas de la combusti\u00f3n de las biomasas, desde la estabilidad de la combusti\u00f3n a lo largo de horas de funcionamiento de la instalaci\u00f3n, hasta los residuos dejados por \u00e9sta tras el ciclo de funcionamiento completo, pasando por muchos otros. <\/p>\n\n\n\n<p>Los resultados reflejan el potencial de algunos combustibles para sustituir a la madera o complementarla, presentando poderes calor\u00edficos similares y permitiendo, con el adecuado retiro de cenizas, su combusti\u00f3n durante per\u00edodos comparables de tiempo.<\/p>\n\n\n\n<p><br>En la siguiente imagen se presenta un an\u00e1lisis de la estabilidad del pellet fabricado a partir de podas de vid, que muestra grandes similitudes a la madera en cuanto a sus per\u00edodos transitorio y estable:<\/p>\n\n\n\n<div style=\"height:20px\" aria-hidden=\"true\" class=\"wp-block-spacer\"><\/div>\n\n\n\n<div class=\"wp-block-image\"><figure class=\"aligncenter size-large\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"615\" height=\"375\" src=\"https:\/\/enolife.com.ar\/es\/wp-content\/uploads\/2020\/09\/Imagen6.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-19897\" srcset=\"https:\/\/enolife.com.ar\/es\/wp-content\/uploads\/2020\/09\/Imagen6.jpg 615w, https:\/\/enolife.com.ar\/es\/wp-content\/uploads\/2020\/09\/Imagen6-300x183.jpg 300w, https:\/\/enolife.com.ar\/es\/wp-content\/uploads\/2020\/09\/Imagen6-585x357.jpg 585w\" sizes=\"auto, (max-width: 615px) 100vw, 615px\" \/><\/figure><\/div>\n\n\n\n<div style=\"height:20px\" aria-hidden=\"true\" class=\"wp-block-spacer\"><\/div>\n\n\n\n<p>A la vista de los resultados obtenidos en ambas instalaciones se puede concluir que la combusti\u00f3n de algunas biomasas es viable tanto en el quemador experimental como en la caldera comercial (concretamente, los mejores resultados se obtienen con tojo y vid).<\/p>\n\n\n\n<p>Si bien resulta necesaria la inclusi\u00f3n de alguna medida o estrategia de reducci\u00f3n de emisiones, los combustibles no presentan grandes problemas de aparici\u00f3n de sinterizados, existiendo la posibilidad de eliminarlos mediante el aditivo o la eliminaci\u00f3n de finos, estrategia esta \u00faltima<br>que tambi\u00e9n funciona para la reducci\u00f3n de part\u00edculas s\u00f3lidas en la corriente de gas de salida. <\/p>\n\n\n\n<p>Si la caldera en cuesti\u00f3n dispone de sistema de eliminaci\u00f3n de cenizas y limpiado de tuber\u00edas automatizados, estas caracter\u00edsticas negativas no adquieren una gran relevancia, resultando en una combusti\u00f3n estable durante per\u00edodos largos de tiempo.<\/p>\n\n\n\n<p>En definitiva, los pellets de estas biomasas resultan, en l\u00edneas generales, una alternativa t\u00e9cnicamente viable a, o junto con, los de madera. Por otro lado, se est\u00e1n llevando a cabo estudios de la viabilidad del empleo de la microcogeneraci\u00f3n como sistema de valorizaci\u00f3n energ\u00e9tica de aquellos biocombustibles s\u00f3lidos m\u00e1s prometedores, entre ellos la vid. Para ello, se analiza el rendimiento energ\u00e9tico (el\u00e9ctrico y t\u00e9rmico) de un sistema de cogeneraci\u00f3n de baja potencia (CHP-combined heat and power) basado en un Ciclo Org\u00e1nico de Rankine (ORC) capaz de producir hasta 4,4 kWe alimentado por una caldera de baja potencia (60 kW). <\/p>\n\n\n\n<div style=\"height:28px\" aria-hidden=\"true\" class=\"wp-block-spacer\"><\/div>\n\n\n<a href=\"https:\/\/www.instagram.com\/vinventions.sudamerica\/\" aria-label=\"Banner_Subr_1700x500\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" src=\"https:\/\/enolife.com.ar\/es\/wp-content\/uploads\/2019\/07\/Banner_Subr_1700x500.gif\" alt=\"\"  width=\"1700\" height=\"501\"   \/><\/a>\n\n\n<div style=\"height:46px\" aria-hidden=\"true\" class=\"wp-block-spacer\"><\/div>\n\n\n\n<p>Hasta el momento las biomasas empleadas como combustibles han sido pellets de vid y de tojo. Los resultados obtenidos son muy prometedores, alcanz\u00e1ndose rendimientos de cogeneraci\u00f3n pr\u00f3ximos a un 96%. Dichos valores perfilan a este m\u00e9todo de valorizaci\u00f3n como id\u00f3neo para la obtenci\u00f3n simult\u00e1nea de calor y electricidad a partir de los materiales estudiados, convirti\u00e9ndolo en una opci\u00f3n a tener en cuenta para el abastecimiento energ\u00e9tico en aplicaciones a peque\u00f1a escala (sectores terciario y residencial).<\/p>\n\n\n\n<p>Una vez realizadas las pruebas de eficiencia t\u00e9rmica de la combusti\u00f3n de briquetas comerciales, briquetas de poda y briquetas de tojo, con y sin aditivos (almid\u00f3n, mejill\u00f3n y caol\u00edn) se concluye que en este caso, las briquetas resultantes de la poda de las vides tienen un bajo rendimiento  t\u00e9rmico, siempre por debajo del rendimiento t\u00e9rmico de las briquetas comerciales, frente a las briquetas de tojo que lo tienen muy positivo y son en su mayor\u00eda m\u00e1s altas que las briquetas comerciales.<\/p>\n\n\n\n<div style=\"height:20px\" aria-hidden=\"true\" class=\"wp-block-spacer\"><\/div>\n\n\n\n<div class=\"wp-block-image\"><figure class=\"aligncenter size-large is-resized\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" src=\"https:\/\/enolife.com.ar\/es\/wp-content\/uploads\/2020\/09\/Imagen7.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-19898\" width=\"528\" height=\"305\" srcset=\"https:\/\/enolife.com.ar\/es\/wp-content\/uploads\/2020\/09\/Imagen7.jpg 443w, https:\/\/enolife.com.ar\/es\/wp-content\/uploads\/2020\/09\/Imagen7-300x173.jpg 300w\" sizes=\"auto, (max-width: 528px) 100vw, 528px\" \/><\/figure><\/div>\n\n\n\n<div style=\"height:20px\" aria-hidden=\"true\" class=\"wp-block-spacer\"><\/div>\n\n\n\n<p>En relaci\u00f3n con la gasificaci\u00f3n, las pruebas siempre se realizaron con astilla en su estado natural y en lecho fluidizado. En estas pruebas hubo variaciones en varios par\u00e1metros, como la combusti\u00f3n, con la finalidad de obterner los mejores resultados posibles, que en el caso de la gasificaci\u00f3n fue conseguir un gas de s\u00edntesis con un buen rendimiento. <\/p>\n\n\n\n<p>Se llevaron a cabo para cada tipo de biomasa, (vid, kiwi y tojo) pruebas para diferentes masas de muestra, con el fin de verificar qu\u00e9 influencia tiene la masa de muestra en la composici\u00f3n final del gas de s\u00edntesis. Se descubri\u00f3 que cuanto mayor era la masa de la muestra, mejores porcentajes de metano se obtendr\u00edan en el gas de s\u00edntesis final. En este caso, al contrario de lo que sucedi\u00f3 en las pruebas de combusti\u00f3n, las podas de vid y kiwi son las especies que presentan el mayor porcentaje de los compuestos que poseen mayor poder calor\u00edfico (\u2264 2,0 kWh\/m3 ), mon\u00f3xido de carbono (CO), metano (CH4) e hidr\u00f3geno (H2), siendo el tojo la biomasa que tuvo el peor desempe\u00f1o en las pruebas de gasificaci\u00f3n.<br><\/p>\n\n\n\n<p class=\"has-background has-luminous-vivid-amber-background-color\"><strong>Informe Completo: <a href=\"https:\/\/enolife.com.ar\/es\/wp-content\/uploads\/2020\/09\/18881-Art\u00edculo-Biomasa-AP_Infowine_Jun2020.pdf\">Biomasa AP<\/a> <\/strong><\/p>\n\n\n\n<div style=\"height:20px\" aria-hidden=\"true\" class=\"wp-block-spacer\"><\/div>\n\n\n\n<p class=\"has-small-font-size\"><em><strong>Fuente: Infowine<br>Autores: Gonzalo Pi\u00f1eiro (Axencia Galega da Industria Forestal &#8211; CIS Madeira),  Leticia P\u00e9rez (EnergyLab) Anxela Montero (Fundaci\u00f3n Empresa-Universidad Gallega)<br><\/strong><\/em><\/p>\n\n\n\n<div style=\"height:20px\" aria-hidden=\"true\" class=\"wp-block-spacer\"><\/div>\n\n\n\n<p><\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>Diferentes estudios y pruebas realizadas en Galicia y el norte de Portugal demuestran que la&nbsp;biomasa&hellip;<\/p>\n","protected":false},"author":3,"featured_media":19910,"comment_status":"open","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"footnotes":""},"categories":[5],"tags":[],"class_list":["post-19830","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-fincas"],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/enolife.com.ar\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/19830","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/enolife.com.ar\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/enolife.com.ar\/es\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/enolife.com.ar\/es\/wp-json\/wp\/v2\/users\/3"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/enolife.com.ar\/es\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=19830"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/enolife.com.ar\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/19830\/revisions"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/enolife.com.ar\/es\/wp-json\/wp\/v2\/media\/19910"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/enolife.com.ar\/es\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=19830"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/enolife.com.ar\/es\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=19830"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/enolife.com.ar\/es\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=19830"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}